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2025年11月13日，四川熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅的鍍層厚度如何控制？

熱浸鍍鋅的鍍層厚度控制是一個涉及多因素協(xié)同作用的工藝過程，其核心在于通過科學調(diào)控工藝參數(shù)來獲得符合標準且性能穩(wěn)定的鍍層。以下是主要控制因素及方法：

一、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制
浸鍍時間?
時間與鍍層厚度呈正相關(guān)，但需平衡效率與質(zhì)量。沸騰鋼鍍層增長較慢，鎮(zhèn)靜鋼則增長劇烈，通常以“沸騰”現(xiàn)象停止為基準及時取出工件。大型工件需考慮內(nèi)外層均溫時間。
浸鍍溫度?
沸騰鋼?：430–470℃范圍內(nèi)，溫度升高可降低鍍層厚度（鋅液流動性增強）。
鎮(zhèn)靜鋼?：時間＞2–3分鐘時，溫度升高會因合金層增厚導致鍍層變厚。
取出速度?
需慢于鋅液自然流動速度（工件與液面夾角45°–90°），過快會導致鋅層堆積或鋅瘤，過慢則純鋅層過厚。

二、基材與表面處理
基材厚度?：直接影響鍍層標準要求（如GB/T 13912-2020規(guī)定，基材＞6mm時平均厚度≥100μm）?。
表面粗糙度?：火焰切割面需磨平后再鍍鋅，避免鍍層不均。

三、檢測與質(zhì)量控制
測量方法?：優(yōu)先采用磁性測厚儀（非破壞性），爭議時用稱量法或金相法。
驗收標準?：需滿足平均厚度和局部厚度雙重指標（如基材3–6mm時，平均≥85μm，局部≥70μm）?。
四、特殊環(huán)境調(diào)整
高腐蝕環(huán)境?（如沿海地區(qū)）：鍍層厚度需增加20–30μm或采用鋅鋁合金?。
高溫環(huán)境?（＞60℃）：建議平均厚度≥100μm?。

通過綜合調(diào)控上述參數(shù)，并結(jié)合實時檢測，可有效控制熱浸鍍鋅層厚度，滿足不同應用場景的防腐需求。